3103100XGW01A DB83317 GREATWALL 휠 허브 어셈블리

휠 허브 베어링의 외경 연삭 공정을 통해 짝을 이루는 부품과의 완벽한 맞춤을 보장할 수 있습니다.

 

정밀 CNC 연삭 장비를 사용하여 외경, 난형도, 테이퍼 및 표면 거칠기를 포함한 중요한 매개변수를 정밀하게 제어합니다.

 

길이 게이지, 거칠기 테스터, OD 마이크로미터와 같은 전문 측정 도구를 사용하여 검사하고,{0}}포괄적인 공정 검사를 실시하여 모든 부품의 치수 공차와 표면 마감을 확인합니다.

JBG는 단조, 터닝, 유도열처리, CNC 가공, 연삭, 조립, 창고 등 휠 허브 베어링의 전체 생산 공정을 관리합니다.

 

당사의 다-축 CNC 터닝 센터 및 가공 라인은 단조 블랭크를 미크론-수준의 정밀도로 내부 링, 외부 링 및 플랜지로 변환합니다. 이 기계는 ±0.01mm까지의 엄격한 공차로 복잡한 절단, 보링 및 나사 가공 작업을 실행하여 수동 오류를 제거하고 차량 축 및 베어링과의 완벽한 맞춤을 보장합니다.

 

치수, 진원도, 표면 마감을 확인하기 위해 각 부품을 측정합니다.- 이러한 정밀도 수준은 진동을 방지하고 마모를 줄이며 휠 허브 베어링의 서비스 수명을 연장하는 데 효과적입니다.

원자재 품질이 제품 성능을 결정합니다. JBG에서는 자재 조달 및 검사부터 - 처음부터 품질을 최우선으로 생각합니다. JBG 휠 허브는 항상 OE 품질과 비교하여 재료를 선택합니다.

휠 허브 조립의 모든 부분에 대해 우리는 국내 최고의 철강 공장과만 협력합니다. 외부 링과 플랜지는 대규모 그룹에서 생산되고, 내부 링은 전문 공급업체의 프리미엄 베어링 강철을 사용합니다. 모든 배치는 제품 수명을 단축시키는 불순물을 제거하기 위해 스펙트럼 분석 및 파괴 테스트를 통해 검증됩니다.

일반적인 제조 결함을 방지하기 위해 JBG에서는 전단 절단 방식 대신 톱 절단을 사용하여 블랭킹합니다. 이는 단조 접힘으로 인해 발생하는 리벳팅 균열을 방지하여 모든 장치의 강성과 피로 내구성을 향상시킵니다.

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