402021AA0A 513338 전면 허브 베어링 어셈블리 2009-2017 닛산

검사는 휠 허브 유닛 생산 전체에 걸쳐 필수적인 핵심 절차입니다. 이는 모든 완제품의 품질 안전 장벽이자 표준 게이지 역할을 합니다. 모든 생산 단계를 통해 당사의 검사 시스템은 적시에 결함을 감지하고 불량품을 차단하며 모든 제품이 배송 전에 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

완전한 검사 절차

1. 원자재 입고검사

우리는 단조 블랭크, 베어링 강, 씰 및 패스너를 포함한 모든 원자재를 완벽하게 검사합니다. 우리는 재료 구성, 경도 및 치수를 테스트하여 소스에서 원자재 결함을 제거합니다.

2.-공정 순찰 검사

전문 QC 직원은 단조, 기계 가공, 열처리 및 조립 과정에서 반제품에 대해 정기적인 현장 점검을 실시합니다.- 우리는 생산을 안정적으로 관리하기 위해 치수 공차, 기하학적 정확성 및 표면 품질을 모니터링합니다.

3. 기밀성 성능 테스트

차량 운행 중 오일 누출, 물 누출 및 먼지 유입을 방지하기 위해 전문적인 기밀 및 수밀 테스트가 수행됩니다.

4. 회전 성능 테스트

실제 차량 작동 조건을 시뮬레이션하여 주행 부드러움, 이상 소음, 회전 저항을 확인하고 설치 후 안정적인 작동을 보장합니다.

5. 최종 육안 및 치수검사

제품 외관을 전면 검사하여 긁힘, 찌그러짐, 녹을 제거합니다. 고정밀-측정 도구를 사용하여 전체 치수와 장착 위치를 확인하고 OE 사양을 완벽하게 준수합니다.

6. 내구성 및 환경 테스트

열악한 작업 환경에서 제품 성능을 검증하기 위해 염수 분무 테스트, 내마모성 테스트, 피로 수명 테스트를 적용합니다.

7. 최종 공장 검사 및 추적성

모든 완제품은 선적 전에 다시 확인됩니다. 완벽한 품질 추적성을 실현하기 위해 완벽한 검사 기록이 유지됩니다.

표준 검사로 인한 품질 이점

- 불량률과 판매 후 반품률을 효과적으로 줄이고{1}}반품률을 업계 최고의 수준으로 유지합니다.

- 정확한 크기 제어를 통해 일치하는 차량에 완벽하게 맞도록 보장하고 설치 문제를 방지합니다.

- 전반적인 성능을 최적화하고 내마모성, 내식성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.

- 대량 수출 및 장기적으로 안정적인 공급에 적합한 다양한 배치 간의 일관된 품질을 보장합니다.-

- 국제 자동차 품질 규정 및 국가 간 플랫폼 판매 요구사항을 완벽하게 준수합니다.-