수리 키트가 포함된 DAC27530043 VKBA3601 Opel 자동차 베어링

15+년 동안 휠 허브 어셈블리 제조를 전문으로 했습니다.

20명의 전문 R&D 엔지니어를 보유하고 있으며 매년 200개의 새로운 모델을 출시하고 2000+개의 성숙한 제품을 보유하고 있습니다.

 

완전히 독립적인 단조 가공 라인을 갖추고 있어{0}}전체 공정 생산 관리, 탁월한 비용 이점 및 안정적인 품질 성능을 달성합니다.

 

엄격한 품질 관리 시스템 및 권위 있는 국제 인증.

 

당사 제품은 전 세계 40개 이상의 국가에 판매되어 안정적이고 고품질의-비용 효율적인 휠 허브 솔루션을 제공합니다.

JBG는 단조, 터닝, 유도열처리, CNC 가공, 연삭, 조립, 창고 등 휠 허브 베어링의 전체 생산 공정을 관리합니다.
특히 당사의 자동 조립 라인은 베어링, 볼, 씰, 볼트, 그리스 주입 등의 완전 자동화된 통합 조립을 실현하여 수동 작업으로 인한 정밀도 오류를 완전히 방지합니다.
한편, 기존 샘플링 검사와 달리 당사의 조립 라인에는 모든 휠 허브 베어링에 대해 100% 온라인 테스트를 실현하기 위한 전체 검사 장비 세트가 갖추어져 있습니다.-
와전류 감지, 토크 테스트, 클리어런스 자동 분류 및 ABS 센서 신호 테스트 등을 포함합니다. 모든 테스트 데이터는 실시간으로 기록 및 저장되어 완전한 제품 추적성을 실현합니다.
이 전체{0}}검사를 통해 배송된 모든 휠 허브 베어링이 안정적인 성능, 뛰어난 밀봉, 오일 누출 없음 및 민감한 센서 반응을 보장하여 다양한 차량에 안정적이고 안전한 주행을 보장합니다.

클리어런스 자동 선택

Steel Ball 자동 선택

그리스 자동 주입

검사는 휠 허브 유닛 생산 전체에 걸쳐 필수적인 핵심 절차입니다. 이는 모든 완제품의 품질 안전 장벽이자 표준 게이지 역할을 합니다. 모든 생산 단계를 통해 당사의 검사 시스템은 적시에 결함을 감지하고 불량품을 차단하며 모든 제품이 배송 전에 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

완전한 검사 절차

1. 최종 육안 및 치수검사

제품 외관을 전면 검사하여 긁힘, 찌그러짐, 녹을 제거합니다. 고정밀-측정 도구를 사용하여 전체 치수와 장착 위치를 확인하고 OE 사양을 완벽하게 준수합니다.

2. 내구성 및 환경 테스트

열악한 작업 환경에서 제품 성능을 검증하기 위해 염수 분무 테스트, 내마모성 테스트, 피로 수명 테스트를 적용합니다.

3. 최종 공장 검사 및 추적성

모든 완제품은 선적 전에 다시 확인됩니다. 완벽한 품질 추적성을 실현하기 위해 완전한 검사 기록이 유지됩니다.

- 불량률과 판매 후 반품률을 효과적으로 줄이고{1}}반품률을 업계 최고의 수준으로 유지합니다.

- 정확한 크기 제어를 통해 일치하는 차량에 완벽하게 맞도록 보장하고 설치 문제를 방지합니다.

- 전반적인 성능을 최적화하고 내마모성, 내식성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.

- 대량 수출 및 장기적으로 안정적인 공급에 적합한 다양한 배치 간의 일관된 품질을 보장합니다.-

- 국제 자동차 품질 규정 및 국가 간 플랫폼 판매 요구사항을 완벽하게 준수합니다.-

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